彎鋼玻璃在成型及鋼化過程中的炸裂是影響彎鋼玻璃成品率的主要因素之一，這使得彎鋼玻璃的生產成本大大提高。為了降低彎鋼玻璃的生產成本，使其獲得更廣泛的應用，下面將探討影響彎鋼玻璃成品率的一些主要因素。

彎鋼化工藝參數主要有：玻璃加熱爐溫、成型速度、壓彎時間、冷卻速度快慢等，這些參數密切相關。

1、加熱情況的影響

玻璃鋼化時，必須將其均勻加熱，否則就會造成玻璃各部位受熱不均勻，產生溫差，從而使得各部分應力分布不勻，玻璃炸裂的可能變大。

加熱溫度不能過高，否則玻璃軟化現象嚴重，發生粘滯流動而變形，直接影響玻璃的表面質量。一般爐膛溫度設定到680-700℃即可。根據玻璃厚度、版面大小不同，設置相應的加熱溫度及時間。

彎玻璃的出爐溫度應稍高一點，因此，加熱時間要適當長一些。

2、壓彎時間、變弧速度、變弧半徑的影響

玻璃從爐中出來要損失熱量。玻璃表面溫度在630℃左右，室溫在15℃左右時玻璃溫度約以30℃/S左右的速度下降。故此玻璃出爐速度要適當增加，變弧速度要根據玻璃厚度來適當調整快慢，（3-6mm）速度要大于（8-12mm），否則會因為熱量的損失，造成玻璃還沒變弧到位便碎掉。

成型過程中，厚玻璃變弧速度要適當慢一些，薄玻璃盡可能快一些；弧度半徑R越小，成形速度應越快，半徑R越大，成形速度可越慢一些。

如果壓彎時間過長，熱量損失過多，玻璃表面將變硬，壓彎時，玻璃的凸面受拉伸而崩碎。

另外，出爐玻璃被壓彎時，玻璃的凹面與陽模緊貼。陽模是實心結構，外面覆蓋著石棉紙，它與玻璃的熱交換形式主要是熱傳導。石棉是較好的保溫材料，所以玻璃的凹面通過熱交換散失的熱量較少。

玻璃的另一面即凸面，與陰模的框架接觸，絕大部分表面暴露于空氣中，與空氣進行對流換熱，所以玻璃凸面的熱量損失較多。

如果壓彎時間過長，玻璃兩側溫度相差較大，應力分布嚴重不對稱，很容易引起玻璃的炸裂。

所以要控制好壓彎時間，一般3mm~10mm玻璃的壓彎時間控制在2s~3s，12mm以上玻璃的壓彎時間控制在3s~4s。

變弧半徑要根據廠家數據要求，超出設定范圍，也會增加玻璃炸片的概率。

3、冷卻情況的影響

實際生產中，一般將冷卻風柵吹風時的風壓調成相同，由于彎玻璃兩側的溫度是不同的，如前所述，玻璃凸面的熱量損失大于凹面，這樣，不對稱冷卻必然會造成玻璃鋼化不勻，應力分布嚴重不對稱，張應力層移到表面層，使鋼化玻璃內在質量下降，炸裂可能增加。